সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে কেন যথার্থ ছাঁচ প্লেটগুলি ওয়ার্প করে? মেটাল স্ট্যাম্পিং মধ্যে অবশিষ্ট স্ট্রেস বোঝা মারা যায়

CNC মেশিনে "অবশিষ্ট স্ট্রেস ফাঁদ" প্রকাশ করা এবংমেটাল স্ট্যাম্পিং মারা যায়

এর উত্পাদন এবং সমাবেশ মধ্যেধাতু স্ট্যাম্পিং মারা যায়, ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়ই একটি হতাশাজনক পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়:
মোল্ড প্লেট - যেমন আপার এবং লোয়ার ডাই জুতা, স্ট্রিপার প্লেট, এবং ফিক্সড প্লেট - নিখুঁত মাত্রিক এবং সমতলতা সহনশীলতার জন্য সঠিকভাবে স্থল, তবুও সমাবেশের সময়, সবকিছু অনুভব করেটাইট, রুক্ষ, বা এমনকি জ্যাম.

আশ্চর্যজনকভাবে, সমস্যাটি খুব কমই মেশিনিং নির্ভুলতা বা সমাবেশ দক্ষতা থেকে আসে। আসল অপরাধী হল অদৃশ্য কিছু -অবশিষ্ট চাপস্টিলের ভিতরে।

এACTKEY টেক। CO., LTD., আমরা এই ঘটনাটি অসংখ্যবার দেখেছিCNC নির্ভুলতা যন্ত্রএবংছাঁচ উত্পাদন মুদ্রাঙ্কন. এই নিবন্ধে, আমরা এর পিছনের বিজ্ঞানকে উন্মোচন করব এবং কীভাবে সঠিক স্ট্রেস নিয়ন্ত্রণ একটি ভাল ছাঁচ এবং সত্যিকারের বিশ্ব-শ্রেণীর মধ্যে পার্থক্য করতে পারে তা শেয়ার করব৷

1. ছাঁচ ইস্পাত মধ্যে অবশিষ্ট চাপ কি?

ছাঁচ ইস্পাত একটি স্থির উপাদান নয় - আপনি এটিকে অগণিত মাইক্রোস্কোপিক "স্প্রিংস" এর সংগ্রহ হিসাবে কল্পনা করতে পারেন৷
যখন এই স্প্রিংস দ্বারা বিকৃত হয়কাটা, তাপ চিকিত্সা, বা ফরজিং, অভ্যন্তরীণ চাপ ধাতু ভিতরে সংরক্ষণ করা হয়. এমনকি বাহ্যিক শক্তিগুলি অদৃশ্য হয়ে গেলেও সেই শক্তি উপাদানের মধ্যে আটকে থাকে।

এই লুকানো চাপ পরে প্লেটকে বিকৃত করতে পারে, সমাবেশের সময় দুর্বল ফিট হতে পারে, অথবা স্ট্যাম্পিং উৎপাদনের সময় দীর্ঘ-বিকৃতির কারণ হতে পারে।

অবশিষ্ট স্ট্রেস দুটি প্রধান ধরনের আছে:

• ম্যাক্রোস্কোপিক অবশিষ্ট চাপ:সমগ্র অংশ জুড়ে বিতরণ করা হয়, সাধারণত তাপ চিকিত্সা, ফরজিং বা অসম কাটার কারণে ঘটে।
• মাইক্রোস্কোপিক স্ট্রেস:শস্যের মধ্যে বা ভিতরে পাওয়া যায়, প্রায়ই কাঠামোগত রূপান্তরের সাথে সম্পর্কিত।

ছাঁচ বেস প্লেট এবং ডাই জুতা জন্য, সমাবেশ সমস্যার প্রধান কারণম্যাক্রোস্কোপিক অবশিষ্ট চাপ.

2. একটি নির্ভুল-গ্রাউন্ড প্লেটের "পারফেক্ট ইলিউশন"

একটি স্ট্যাম্পিং ডাই প্লেট সাধারণত বিভিন্ন পর্যায়ে যায়:
রুক্ষ মিলিং →তাপ চিকিত্সা → সেমি-ফিনিশিং → প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং।

নাকাল সময়, প্লেট শক্তভাবে একটি চৌম্বকীয় চক দ্বারা আবদ্ধ করা হয়। এটি অভ্যন্তরীণ চাপকে নিয়ন্ত্রণ করে, প্লেটটিকে পুরোপুরি সমতল দেখাতে বাধ্য করে।

যাইহোক, একবার চক থেকে প্লেটটি সরানো হলে, অভ্যন্তরীণ চাপ একটি নতুন ভারসাম্যে পৌঁছানোর চেষ্টা করে - অনেকটা সংকুচিত স্প্রিং ছেড়ে দেওয়ার মতো। ফলস্বরূপ, প্লেট সামান্যwarps বা twists, এমনকি মাত্র কয়েক মাইক্রন দ্বারা।

যদিও এই ধরনের বিকৃতি প্রায় অদৃশ্য, এটি ছাঁচ প্লেটের মধ্যে আঁটসাঁট ফিট নষ্ট করার জন্য যথেষ্ট।
ইনCNC ছাঁচ বেস মেশিনিং, আমরা ACTKEY এ নিয়োগ করিস্ট্রেস-ত্রাণ প্রক্রিয়াকরণ এবং গতিশীল পরিমাপনিশ্চিত করার জন্য যে প্রতিটি প্লেট তার মুক্ত অবস্থায় সত্যিকারের সমতলতা বজায় রাখে, শুধু ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এর অধীনে নয়।

3. যখন সমাবেশ "মসৃণ" কে "আটকে" এ পরিণত করে

সমাবেশ প্রায়ই চাপের সমস্যাগুলি প্রকাশ করে যা পরিমাপের সময় লুকানো ছিল।

1. স্ক্রু এর "আঁটসাঁট করা অভিশাপ"
যখন স্ক্রুগুলি শক্ত করা হয়, তখন তারা জোর করে সামান্য বিকৃত প্লেটগুলিকে সমতল অবস্থানে ফিরিয়ে আনে। যদি অবশিষ্ট স্ট্রেস বেশি হয়, তবে এটি পিছনে ঠেলে দেয়, অবাঞ্ছিত অভ্যন্তরীণ শক্তি তৈরি করে।
এই দিকে চাপগাইড পোস্ট এবং বুশিংনড়াচড়া রুক্ষ করে তুলতে পারে বা এমনকি গলদ ঘটাতে পারে।

.2 উৎপাদনের সময় গতিশীল স্ট্রেস রিলিজ
ইনপ্রগতিশীল মুদ্রাঙ্কন মারা যায়, অবশিষ্ট চাপ কম্পন, প্রভাব, এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের অধীনে মুক্তি অব্যাহত.
এই কারণেই কিছু ছাঁচ প্রথমে মসৃণভাবে চলে কিন্তু কয়েক হাজার স্ট্যাম্পিং চক্র - পরে অভ্যন্তরীণ চাপ স্থানান্তরিত হওয়ার পরে বাজেয়াপ্ত বা বিকৃত হয়।

3 "মিথ্যা ব্রিনেলিং" ঘটনা
প্লেট বিকৃতির কারণে সৃষ্ট অসম যোগাযোগ গাইড সিস্টেমের ছোট পয়েন্টগুলিতে চাপকে কেন্দ্রীভূত করে। সময়ের সাথে সাথে, মাইক্রো-ইন্ডেন্টেশন তৈরি হয়, যার ফলে দুর্বল স্লাইডিং এবং শেষ পর্যন্ত জ্যামিং হয়।

মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাইসে স্ট্রেস কন্ট্রোল সম্পর্কে আরও জানুন
আবিষ্কার করুন কিভাবে ACTKEY প্রতিটি ছাঁচের উপাদানে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে উন্নত CNC মেশিনিং এবং স্ট্রেস{0}} ত্রাণ কৌশল প্রয়োগ করে৷

একটি নতুন উদ্ধৃতি অনুরোধ

4. অবশিষ্ট স্ট্রেস কোথা থেকে আসে?

অবশিষ্ট চাপ প্রায় প্রতিটি পর্যায়ে চালু করা যেতে পারেস্ট্যাম্পিং ডাই উত্পাদন:

1.কাঁচা মাল পর্যায়
ঘূর্ণায়মান সময়, ইস্পাত বিকাশঘূর্ণায়মান চাপ. যদি সরবরাহকারীর দ্বারা এটি সঠিকভাবে আটকানো না হয় তবে এই চাপটি উপাদানের ভিতরে লুকিয়ে থাকে।

2. মেশিনিং পর্যায় (সবচেয়ে জটিল)

3. রুক্ষ কাটা ভারসাম্য নষ্ট করে:উপাদানের বড় ভলিউম অপসারণ চাপ বন্টন পরিবর্তন.

4. তাপ কাটা:অনুপযুক্ত খাওয়ার হার, নিস্তেজ সরঞ্জাম, বা অপর্যাপ্ত শীতলতা তাপীয় চাপের পরিচয় দেয়।

5.অসমমিতিক মিলিং:অসম উপাদান অপসারণের ফলে প্লেটের এক পাশ অন্যটির চেয়ে বেশি প্রসারিত হয়।

6.তাপ চিকিত্সা পর্যায়
প্রশমন এবং টেম্পারিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি অসম গরম এবং শীতল হওয়ার কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে।
যদি টেম্পারিং অসম্পূর্ণ হয়, ক্ষতিকারক স্ট্রেস ভিতরে আটকে থাকে।

7. গ্রাইন্ডিং স্টেজ
এমনকি নির্ভুল নাকাল চাপ প্রবর্তন করতে পারেন. নাকাল সময় অত্যধিক তাপ এবং দুর্বল ঠান্ডা তৈরিপ্রসার্য চাপপৃষ্ঠ স্তরে - সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি৷নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিং ডাই উত্পাদন.

5. ACTKEY এর পদ্ধতিগত স্ট্রেস নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

স্ট্রেস দূর করা একক-পদক্ষেপ নয় বরং একটি সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া প্রকৌশল কৌশল।
ACTKEY একটি কঠোর প্রয়োগ করেসিএনসি মেশিনিং এবং স্ট্যাম্পিং ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং ওয়ার্কফ্লোযা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদান মাত্রিকভাবে স্থিতিশীল থাকে।

1.উপাদান নির্বাচন এবং পূর্ব-চিকিৎসা

• আমরা প্রিমিয়াম সোর্স করি, সম্পূর্ণরূপে অ্যানিলড টুল স্টিলস (যেমন, SKD11, NAK80, 1.2344)।
• বড় ডাই প্লেটগুলো পড়েঅতিস্বনক পরীক্ষা এবং চাপ মূল্যায়নমেশিন করার আগে।

2.নিয়ন্ত্রিত মেশিনিং প্রক্রিয়া

• স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিংরুক্ষ মেশিনিং পরে সঞ্চালিত হয়.

সাধারণত 500-600 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত করা হয়, বেশ কয়েক ঘন্টা ধরে রাখা হয় এবং চুল্লিতে ঠান্ডা করা হয় - অবশিষ্ট স্ট্রেসের 80% এর বেশি মুক্তি দেয়।

• প্রতিসম এবং স্তরপূর্ণ কাটিয়াভারসাম্যহীন স্ট্রেস গঠন প্রতিরোধ করে।
• নির্ভুল নাকালের সময়, তাপীয় চাপ এড়াতে ফিড রেট এবং কুল্যান্ট প্রবাহ সাবধানে পরিচালিত হয়।

3.প্রাক-সমাবেশ পরিদর্শন

• দbluing (যোগাযোগ) পরীক্ষাপ্লেটের মধ্যে পূর্ণ-সারফেস যোগাযোগ নিশ্চিত করে।
• স্ক্রু একটি মধ্যে tightened হয়ক্রস-প্যাটার্ন এবং ক্রমান্বয়ে ক্রম, জোরপূর্বক বিকৃতি প্রতিরোধ.

4.পোস্ট-অ্যাসেম্বলি স্ট্রেস স্ট্যাবিলাইজেশন

• নতুন একত্রিত molds সঞ্চালিত হয়নিষ্ক্রিয় মোড বা কম-গতির স্ট্যাম্পিংঅবশিষ্ট স্ট্রেস সমানভাবে পুনর্বন্টন সাহায্য করতে.
• যদি কোনো ঘর্ষণ বা বিভ্রান্তি সনাক্ত করা হয়, প্লেটগুলি পুনরায় পরীক্ষা করা হয় এবং তাদের মুক্ত অবস্থায় পুনরায় মাটিতে- স্থাপন করা হয়।

6. দীর্ঘ-মেয়াদী ছাঁচের স্থায়িত্ব স্ট্রেস নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে

ছাঁচের নির্ভুলতা শুধুমাত্র একটি অঙ্কন - এর মাইক্রোমিটার দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয় না এটি দ্বারা নির্ধারিত হয়কতটা স্থিতিশীল যে নির্ভুলতা সময়ের সাথে সাথে থাকে.

অবশিষ্ট চাপ উপেক্ষা করা হতে পারে:

• গাইড পোস্ট এবং বুশিং এর অকাল পরিধান
• স্ট্যাম্পিং ডাই এর মিসালাইনমেন্ট
• পণ্য মাত্রা প্রবাহ
• ছাঁচ জীবনকাল হ্রাস

ACTKEY এ, আমাদের অভিজ্ঞতাCNC মেশিনযুক্ত ছাঁচ ঘাঁটি, প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ডাই, এবং নির্ভুল ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশপ্রতিটি ছাঁচ উপাদান উভয় বজায় রাখা নিশ্চিত করেযান্ত্রিক নির্ভুলতা এবং অভ্যন্তরীণ ভারসাম্যদীর্ঘ-মেয়াদী, উচ্চ-গতির উৎপাদনের সময়।

7. উপসংহার: চাপ নিয়ন্ত্রণ করা ছাঁচ তৈরির শিল্প

অবশিষ্ট স্ট্রেস ইস্পাতের মধ্যে লুকানো স্রোতের মতো - অদৃশ্য কিন্তু নির্ভুলতা ধ্বংস করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী।
এটি পরিচালনা করা থেকে একটি যাত্রাফর্মথেকেসারাংশ, সত্যিকারের থেকে সাধারণ ছাঁচ আলাদা করাউচ্চ-শেষ নির্ভুল স্ট্যাম্পিং মারা যায়.

এACTKEY টেক। CO., LTD., আমরা বিশ্বাস করি যে প্রকৃত নির্ভুলতা কেবলমাত্র সহনশীলতা কাটাতে নয় বরং উপাদানের মধ্যে অদৃশ্য শক্তিগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করার মধ্যেই রয়েছে।
উন্নত সঙ্গেসিএনসি মেশিনিং প্রযুক্তি, পদ্ধতিগত চাপ-ত্রাণ প্রক্রিয়া, এবংকঠোর মান নিয়ন্ত্রণ, আমরা ছাঁচ উপাদান প্রদান এবংধাতু মুদ্রাঙ্কন সমাধানযা প্রতিটি উৎপাদন চক্রের মাধ্যমে স্থিতিশীল, মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য থাকে।