যে কেউ বছরের পর বছর ধরে নির্ভুলতা উত্পাদনতে কাজ করেছেন, আমি আপনাকে বলতে পারি: সমস্ত সিএনসি প্রক্রিয়া সমানভাবে তৈরি হয় না। আপনি স্বয়ংচালিত সিস্টেম, মহাকাশ কাঠামো বা মেডিকেল ডিভাইসের জন্য উপাদানগুলি তৈরি করছেন না কেন, আপনি যে মেশিনিং পদ্ধতিটি চয়ন করেন তা কেবল ধাতব - কাটা সম্পর্কে নয় এটি সরাসরি গুণ, ব্যয়, উত্পাদন সময় এবং এমনকি অংশটি অ্যানোডাইজিংয়ের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে কীভাবে সঞ্চালন করবে তা সরাসরি প্রভাবিত করে।
সিএনসি মিলিং এবং সিএনসি টার্নিং দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত কৌশলগুলির মধ্যে দুটিবিয়োগফল উত্পাদন। এগুলি প্রায়শই বিভ্রান্ত হয়ে পড়ে - বোধগম্য তাই। উভয়ই কম্পিউটার - নিয়ন্ত্রিত এবং অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট। তবে সেই মিলের নীচে যান্ত্রিকতা, ক্ষমতা এবং আদর্শ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মৌলিক পার্থক্য রয়েছে। এই পদ্ধতিগুলির মধ্যে কখন এবং কখন চয়ন করবেন তা জানার অর্থ প্রথমবারের মতো স্পেসের সাথে মিলিত এমন কোনও পণ্য এবং ব্যয়বহুল সংশোধনী প্রয়োজনের মধ্যে পার্থক্য বোঝাতে পারে।
অতএব, আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক উত্পাদন প্রক্রিয়াটি আরও ভালভাবে চয়ন করতে আপনাকে সহায়তা করার জন্য, আমরা এই নিবন্ধে সিএনসি মিলিং বনাম সিএনসি টার্নিংয়ের মধ্যে পার্থক্যটি অনুসন্ধান করব

সিএনসি মিলিং কী?
সিএনসি মিলিংএমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে কোনও স্টেশনারি ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো, মাল্টি - পয়েন্ট কাটিয়া সরঞ্জাম দ্বারা আকৃতির হয়। নন - প্রতিসাম্য অংশ বা জটিল 3 ডি বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ডিল করার সময় এটি পদ্ধতিতে গো - go আমাদের দোকানে, মিলিং প্রায়শই জটিল জ্যামিতির প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য আমাদের প্রথম পছন্দ, বিশেষত একাধিক মুখ বা অভ্যন্তরীণ গহ্বর জড়িত।
কাটিয়া সরঞ্জামটি বিভিন্ন অক্ষের সাথে সরে যায় - সাধারণত তিনটি, তবে আরও উন্নত মেশিনগুলি পাঁচটি পর্যন্ত যায়। এটি আমাদের ওয়ার্কপিসটি পুনরায় সেট না করে চারপাশে এবং অংশগুলিতে কাজ করার নমনীয়তা দেয়। এই নমনীয়তা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত যখন আপনি একাধিক মুখ জুড়ে ধারাবাহিকতা এবং সহনশীলতা বজায় রাখার চেষ্টা করছেন।
সিএনসি মিলিংয়ের সুবিধা
মিলিংকে বিশেষত শক্তিশালী করে তোলে তা হ'ল জটিলতা পরিচালনা করার ক্ষমতা। আপনি যদি অসম্পূর্ণ বৈশিষ্ট্য, অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলির সাথে একটি আবাসন বা বেশ কয়েকটি মুখের উপর কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজন এমন একটি অংশের সাথে একটি বন্ধনী নিয়ে কাজ করছেন তবে মিলিং প্রায় সবসময়ই আরও ভাল ফিট। উদাহরণস্বরূপ, অ্যানোডাইজিংয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়া অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি প্রস্তুত করার সময়, মিলিং আমাদের সমতল, মসৃণ পৃষ্ঠগুলি দেয় যা ইউনিফর্ম অ্যানোডিক স্তর গঠনের জন্য আদর্শ - বিশেষত নান্দনিকতার মধ্যে সমালোচনামূলক বা রঙ অ্যানোডাইজিং বা টাইপ আইআইআই হার্ডকোট অ্যানোডাইজিংয়ের মতো প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনগুলি পরিধান করে।
প্রক্রিয়াটি আমাদের বিস্তৃত উপকরণ পরিচালনা করতে দেয়। এ্যারোস্পেস থেকে - গ্রেড টাইটানিয়াম থেকে তাপ - প্রতিরোধী প্লাস্টিকগুলিতে, মিলিং আমাদের চিপ অপসারণ, তাপ বিচ্ছুরণ এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির উপর দুর্দান্ত নিয়ন্ত্রণ দেয়।
সিএনসি মিলিংয়ের ত্রুটি
অবশ্যই, এখানে বাণিজ্য - অফস রয়েছে। মিলিং আরও বেশি উপাদান বর্জ্য উত্পাদন করে, বিশেষত যখন শক্ত বিলেটগুলি থেকে অংশগুলি ভাস্কর্যযুক্ত করে। এটিতে সাধারণত দীর্ঘতর সেটআপ সময়, আরও জটিল ফিক্সচারিং এবং বৃহত্তর প্রোগ্রামিং প্রচেষ্টা - কারণগুলি প্রতি অংশে ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে, বিশেষত কম - ভলিউম উত্পাদন চালানোর জন্যও জড়িত।

সিএনসি কী ঘুরছে?
সিএনসি টার্নিংএকটি ভিন্ন নীতিতে কাজ করে: সরঞ্জামটি ঘোরানোর পরিবর্তে, ওয়ার্কপিসটি উচ্চ গতিতে স্পিন করে যখন একটি স্টেশনারি, একক - পয়েন্ট কাটিয়া সরঞ্জাম উপাদান অপসারণ করে। এটি নলাকার বা অক্ষ - শ্যাফট, বুশিংস এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলির মতো প্রতিসম অংশগুলি তৈরির জন্য বিশেষভাবে দক্ষ।
আমাদের সুবিধায়, হাইড্রোলিক সংযোগকারী, থ্রেডেড রড এবং ড্রাইভ অ্যাক্সেলগুলির মতো অংশগুলির জন্য টার্নিং ওয়ার্কহর্স। উচ্চ - গতি ঘূর্ণন এবং যথার্থ সরঞ্জাম ফিডগুলির সাথে, এটি মাত্রিক ধারাবাহিকতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সরবরাহ করে যা বিশেষত বাহ্যিক ব্যাসের উপর - বীট করা শক্ত।
সিএনসি টার্নিংয়ের সুবিধা
ঘুরিয়ে দেওয়ার সবচেয়ে বড় সুবিধা হ'ল গতি এবং সরলতা। যেহেতু সেটআপটি আরও সোজা, তাই আমরা দ্রুত অংশগুলি ঘুরিয়ে দিতে পারি এবং উচ্চ - ভলিউম উত্পাদনের জন্য কার্যকরভাবে -} আদর্শ। এটি ব্যতিক্রমীভাবে ভাল {{5} the উচ্চ ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠের অভিন্নতার জন্য প্রয়োজনীয় বৃত্তাকার অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। টাইপ II সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিংয়ের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার সময় এটি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে, যেখানে একটি মসৃণ, ধারাবাহিক প্রোফাইল এমনকি ইলেক্ট্রোলাইট কভারেজ এবং আরও ভাল অক্সাইড স্তর গঠনের বিষয়টি নিশ্চিত করে।
আরেকটি শক্তি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা। টার্নিং প্রক্রিয়াটি ডায়াল হয়ে গেলে, ন্যূনতম সরঞ্জাম পরিধান বা মেশিন ড্রিফ্ট সহ হাজার হাজার অভিন্ন উপাদানগুলি পুনরুত্পাদন করা সহজ।
সিএনসি টার্নিংয়ের ত্রুটিগুলি
যেখানে ঘুরিয়ে দেওয়া ছোট হয়ে যায় তা অনিয়মিত বা মাল্টি - মুখযুক্ত জ্যামিতিগুলি পরিচালনা করে। যেহেতু টুলপথটি লিনিয়ার এবং ঘূর্ণনের অক্ষ অনুসরণ করে, এটি কীভাবে এটি নন - নলাকার অংশগুলিতে বৈশিষ্ট্যগুলি অ্যাক্সেস করতে পারে তার মধ্যে এটি সীমাবদ্ধ। উদাহরণস্বরূপ, যদি কোনও অংশে মেশিনযুক্ত ফ্ল্যাট, কোণযুক্ত পকেট বা ছেদকারী চ্যানেলগুলির প্রয়োজন হয় তবে আপনাকে এটি একটি মিলিং মেশিনে স্থানান্তর করতে হবে বা পুরোপুরি একটি হাইব্রিড পদ্ধতির দিকে স্যুইচ করতে হবে।

সিএনসি মিলিং বনাম সিএনসি টার্নিং: মাথা - থেকে - মাথা তুলনা
যখন গ্রাহকরা আমাদের কাছে কোন প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা উচিত তা জিজ্ঞাসা করে, সিদ্ধান্তটি সাধারণত প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক কারণগুলির সংমিশ্রণে ফুটে ওঠে। বেশ কয়েকটি সমালোচনামূলক মানদণ্ডে কীভাবে মিলিং এবং টার্নিং তুলনা করে তার একটি স্পষ্ট ভাঙ্গন এখানে রয়েছে:
|
মানদণ্ড |
সিএনসি মিলিং |
সিএনসি টার্নিং |
|
যন্ত্র নীতি |
ঘোরানো কাটিয়া সরঞ্জাম, স্টেশনারি ওয়ার্কপিস। মাল্টি - মুখ এবং 3 ডি বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য আদর্শ। |
ঘোরানো ওয়ার্কপিস, স্টেশনারি একক - পয়েন্ট সরঞ্জাম। নলাকার বা অ্যাক্সিসিমমেট্রিক অংশগুলির জন্য সেরা। |
|
সাধারণ অংশ জ্যামিতি |
অনিয়মিত রূপগুলি, জটিল পকেট, মাল্টি - দিকনির্দেশক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পৃষ্ঠগুলি। |
নলাকার আকারগুলি - শ্যাফ্টস, বুশিংস, পিনস, থ্রেডেড রডগুলি। |
|
নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি |
± 0.005 মিমি পর্যন্ত সহনশীলতা; ফিনিশিং সহ সম্ভাব্য RA0.2μm হিসাবে কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা। |
সামান্য আলগা সহনশীলতা (± 0.01 মিমি সাধারণ), তবে বৃত্তাকার পৃষ্ঠগুলিতে দুর্দান্ত ফিনিস। |
|
উপাদান সামঞ্জস্যতা |
বহুমুখী: ইস্পাত, টাইটানিয়াম, প্লাস্টিক, কম্পোজিট এবং অ্যানোডাইজিং - গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম। |
এছাড়াও বহুমুখী, তবে রাউন্ড বার স্টকের জন্য আরও উপযুক্ত; অ্যালুমিনিয়াম এবং ব্রাসে ভাল পারফর্ম করে। |
|
ব্যাচের আকার এবং ব্যয় |
উচ্চতর প্রতি - টুকরো ব্যয়, ছোট - থেকে - মাঝারি রান, প্রোটোটাইপস এবং জটিল জ্যামিতিগুলির জন্য আদর্শ। |
প্রতি অংশে কম খরচ, বিশেষত উচ্চ - ভলিউম নলাকার অংশগুলির জন্য। দ্রুত চক্র সময়। |
|
পোস্ট - প্রসেসিং (অ্যানোডাইজিং) |
সমতল, বিশদ পৃষ্ঠতল জন্য আদর্শরঙ অ্যানোডাইজিং, টাইপ III হার্ডকোট, এবংপ্রতিরক্ষামূলক আবরণ. |
ধারাবাহিক বৃত্তাকার জ্যামিতি সমর্থনটাইপ II সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং, ইউনিফর্ম অ্যানোডিক স্তর বিতরণ। |
একটি দোকান হিসাবে উচ্চ - যথার্থতা 5 - অক্ষ মিলিং এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বাঁক হিসাবে সরবরাহ করে, আমরা প্রায়শই আমাদের ক্লায়েন্টদের হাইব্রিড সলিউশনগুলির দিকে পরিচালিত করি এবং যখন কোনও একক পদ্ধতি দক্ষতার সাথে কাজ না করে।
অ্যালুমিনিয়াম পার্টস এবং অ্যানোডাইজিং: জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্যে লুকানো লিঙ্ক
আপনি যদি অ্যালুমিনিয়ামের সাথে কাজ করছেন তবে অ্যানোডাইজিং প্রায় সবসময় কথোপকথনের অংশ। প্রকৃতপক্ষে, স্বয়ংচালিত, ড্রোন এবং মেডিকেল সেক্টর জুড়ে আমাদের অনেক ক্লায়েন্ট কেবল তার পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা সুরক্ষার জন্যই নয়, তবে এর নান্দনিক আবেদন - বিশেষত ব্র্যান্ডিং বা ভিজ্যুয়াল ধারাবাহিকতা জড়িত থাকার জন্যও অ্যানোডাইজিংয়ের জন্য অনুরোধ করে।
সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে কেন অ্যানোডাইজিং এত সাধারণ?
সংক্ষিপ্ত উত্তরটি হ'ল: অ্যানোডাইজিং একটি বৈদ্যুতিন রাসায়নিক প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের উপর একটি নিয়ন্ত্রিত প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর তৈরি করে। তবে এখানে -}} কীভাবে অক্সাইড স্তরটি গঠন করে, এটি কীভাবে হয় এবং এটি কীভাবে ভালভাবে মেনে চলে তা সিএনসি মেশিনিংয়ের সময় উত্পাদিত পৃষ্ঠের জ্যামিতি এবং মানের উপর নির্ভর করে।
এবং এখানেই মিলিং এবং টার্নিংয়ের মধ্যে বেছে নেওয়া এমনভাবে শুরু করে যেভাবে আপনি প্রাথমিকভাবে আশা করতে পারেন না।
কীভাবে মিলিং এবং টার্নিং অ্যানোডাইজড পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে
- সিএনসি মিলিং আমাদের ধারালো বিশদ, সমতল পৃষ্ঠ এবং আঁটসাঁট কোণ তৈরি করতে দেয়। এই জ্যামিতিগুলি বিশেষত ভাল - রঙ অ্যানোডাইজিং বা টাইপ III অ্যানোডাইজেশনের জন্য উপযুক্ত, যেখানে সমাপ্তিটি কার্যকরী এবং দৃশ্যত সামঞ্জস্যপূর্ণ উভয়ই হওয়া দরকার। স্মার্টফোন ফ্রেম, এ্যারোস্পেস বন্ধনী বা নির্ভুলতা ঘেরগুলি সম্পর্কে চিন্তা করুন - মিলিং একটি মসৃণ বেস সরবরাহ করে যা অ্যানোডাইজড স্তরটিকে সমানভাবে এবং সমৃদ্ধভাবে গ্রহণ করে।
- অন্যদিকে সিএনসি টার্নিং গোলাকার অংশগুলিতে উচ্চতর ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠের ধারাবাহিকতা সরবরাহ করে। টাইপ II সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিংয়ের জন্য, এই অভিন্নতার অর্থ প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশের চারপাশে আরও ভাল ইলেক্ট্রোলাইট প্রবাহ, ফলস্বরূপ আরও বেশি অ্যানোডিক স্তর - শ্যাফ্ট, ফ্ল্যাঞ্জস এবং থ্রেডযুক্ত ফিটিংগুলির জন্য আদর্শ যেখানে ফর্ম এবং ফাংশনটি শক্তভাবে সংহত করা হয়।
জ্যামিতি অ্যানোডাইজিংয়ের সময় অ্যাসিড ইলেক্ট্রোলাইটিক সমাধানগুলি কীভাবে আচরণ করে তাও প্রভাবিত করে। তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ বা অসামান্য বৈশিষ্ট্যগুলি বর্তমান ঘনত্বের প্রকরণগুলি তৈরি করতে পারে, যা অসম আবরণ বেধের দিকে পরিচালিত করে। এ কারণেই যখন কোনও ক্লায়েন্ট আমাদের কার্যকরী নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ উভয় সুরক্ষা প্রয়োজন এমন একটি অংশ নিয়ে আসে, আমরা পদ্ধতিটি চূড়ান্ত করার আগে পুরো যাত্রাটি - পোস্টে - পোস্ট পর্যন্ত মূল্যায়ন করি।

আপনার প্রকল্পের জন্য আপনার কোনটি বেছে নেওয়া উচিত?
কোনও সর্বজনীন উত্তর নেই - তবে ডানদিকে পৌঁছানোর একটি যৌক্তিক উপায় রয়েছে। এখানে আমরা কীভাবে আমাদের গ্রাহকদের সেই সিদ্ধান্তের মাধ্যমে গাইড করি:
1। জ্যামিতির জটিলতা
যদি আপনার অংশে মাল্টি - পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য, গভীর পকেট বা অস্বাভাবিক রূপগুলি জড়িত থাকে তবে সিএনসি মিলিং আপনাকে আপনার প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রণ দেবে। এটি বিশেষত সত্য যদি অংশটি অবশ্যই পালিশ করা বা অ্যানোডাইজিংয়ের মতো মাধ্যমিক সমাপ্তির মধ্য দিয়ে যেতে পারে।
সহজতর জন্য, নলাকার আকারগুলি - যেমন স্পিন্ডলস, অগ্রভাগ বা সংযোগকারীগুলি - সিএনসি টার্নিং দ্রুত, আরও দক্ষ এবং ঠিক যেখানে এটি গণনা করা হয় ঠিক ততটাই সঠিক।
2। উপাদান নির্বাচন
উভয় প্রক্রিয়া অ্যানোডাইজিং - গ্রেড অ্যালুমিনিয়ামকে অত্যন্ত ভালভাবে পরিচালনা করে। তবে যদি আপনার অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য আলংকারিক সমাপ্তির প্রয়োজন হয় তবে একটি মিলযুক্ত পৃষ্ঠ আরও ভাল ভিজ্যুয়াল ফলাফল সরবরাহ করবে। কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য যেখানে অ্যানোডাইজিং খাঁটি কার্যকরী, পরিণত অংশগুলি প্রায়শই বেশি ব্যয় হয় - কার্যকর।
3। নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা
গভীর অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যে ± 0.005 মিমি সহনশীলতা দরকার? অক্ষের মিলিংয়ের সাথে মাল্টি - এর সাথে যান। দীর্ঘ শ্যাফ্ট জুড়ে উচ্চ ঘনত্বের প্রয়োজন? বাঁক আপনার সেরা বন্ধু।
আমাদের দোকানের ক্ষমতা আমাদের উভয় প্ল্যাটফর্ম জুড়ে ধারাবাহিকভাবে আঁটসাঁট চশমা আঘাত করতে দেয়। আমরা নিয়মিতভাবে RA0.2 RA3.2 পৃষ্ঠের সমাপ্তি সরবরাহ করি এবং আমাদের -}}}}}}}}} হাউস কিউএ সিস্টেমকে ধন্যবাদ জানাই, আমরা প্রতিটি মাইক্রন যাচাই করি।
4। ব্যাচের আকার এবং সীসা সময়
ছোট রান বা প্রোটোটাইপ বিকাশ? মিলিং দ্রুত পরিবর্তন এবং আরও নমনীয়তা সরবরাহ করে। স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির বৃহত ব্যাচ? নির্ভুলতা ত্যাগ না করে চক্রের সময় এবং ব্যয় কাটা।
5। সারফেস ফিনিস এবং পোস্ট - প্রসেসিং
যদি অংশটি অ্যানোডাইজড হয়ে যায় তবে নিজেকে জিজ্ঞাসা করুন কেন:
- ব্র্যান্ডিং রঙ বা ম্যাট সমাপ্তির মতো নান্দনিক উদ্দেশ্যে: মিলিং।
- বৃত্তাকার অংশগুলিতে প্রতিরোধের বা জারা সুরক্ষা পরিধানের জন্য: টার্নিং।
- দ্বৈত - উভয় প্রয়োজন উদ্দেশ্য উপাদানগুলির জন্য? একটি হাইব্রিড পদ্ধতির বিবেচনা করুন।
অ্যাক্টকি সম্পর্কে
এই নিবন্ধটি চীনের শেনজেন ভিত্তিক একটি বিশ্বস্ত সিএনসি মেশিনিং প্রস্তুতকারক শেনজেন অ্যাক্টকি টেকনোলজি কোং, লিমিটেডের ইঞ্জিনিয়ারিং দল লিখেছেন। ২০১ 2016 সাল থেকে অ্যাক্টকি স্বয়ংচালিত, চিকিত্সা, যান্ত্রিক, ইউএভি এবং কৃষি সরঞ্জামের উপাদানগুলির যথার্থ উত্পাদন ক্ষেত্রে বিশেষীকরণ করেছে। 3 - অক্ষ থেকে 5 - অক্ষ সিএনসি মিলিং, সিএনসি টার্নিং, গ্রাইন্ডিং এবং অ্যানোডাইজিংয়ের মতো কাস্টম পৃষ্ঠের চিকিত্সাগুলিতে উন্নত ক্ষমতা সহ, আমরা পুরো -} স্পেকট্রাম সরবরাহ করি, একটি - উত্পাদন সমাধানগুলি স্টপ। আমাদের সুবিধা হ'ল আইএসও 9001-2015, এসজিএস, আরওএইচএস এবং সিই সার্টিফাইড এবং আমাদের অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা ধারাবাহিকতার সাথে ± 0.005 মিমি সহনশীলতা এবং আরএ 0.2 পৃষ্ঠের সমাপ্তি সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আমরা বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের জটিল ডিজাইনগুলিকে উচ্চ-পারফরম্যান্স অংশে পরিণত করতে সহায়তা করি এবং স্পেসে।

আমাদের সিএনসি মেশিনিং পরিষেবাগুলি অন্বেষণ করুন
